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改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備改性瀝青設(shè)備
改性瀝青設(shè)備簡(jiǎn)介
聚合物改性瀝青是一種技術(shù)含量和附加值較高的新型優(yōu)質(zhì)筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能，能顯著延長(zhǎng)路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性，SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結(jié)料，早在20世紀(jì)90年代就已出現(xiàn)，由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物，使用量大，費(fèi)用較高，由于受經(jīng)濟(jì)條件限制，所以在國(guó)內(nèi)一直沒有大面積推廣。
SBS改性瀝青是在原有基質(zhì)瀝青（AH-70）的基礎(chǔ)上，摻加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性劑，改性后的瀝青，與原瀝青相比，其高溫粘度增大，軟化點(diǎn)升高。在良好的設(shè)計(jì)配合比和施工條件下，瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中進(jìn)行了大量的室內(nèi)試驗(yàn)，生產(chǎn)后對(duì)其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，外摻3.0%SBS的改性瀝青，軟化點(diǎn)、針入度等指標(biāo)均滿足改性瀝青規(guī)范要求，可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。
SBS改性瀝青設(shè)備即用于生產(chǎn)SBS改性瀝青，主要有主機(jī)、改性劑上料控制系統(tǒng)、成品料儲(chǔ)存罐、導(dǎo)熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機(jī)配有攪拌罐、溶漲罐、孕育罐、膠體磨和電子稱重控制裝置等部分。SBS改性瀝青改性過程中由計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示，亦可隨時(shí)打印或查尋生產(chǎn)記錄。該設(shè)備具有瀝青改性質(zhì)量穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，為現(xiàn)代高速公路、橋面、機(jī)場(chǎng)及大中小城市主干道建設(shè)的理想設(shè)備！
SBS與瀝青的相溶性可以通過實(shí)驗(yàn)室作小試配方，再通過中試設(shè)備予以試驗(yàn)，別的問題均要通過設(shè)備的硬件配置予以解決，因而SBS改性瀝青成套設(shè)備（移動(dòng)式、固定式）由以下幾大部分組成：
一、導(dǎo)熱油加熱恒溫控制系統(tǒng)
SBS改性瀝青的生產(chǎn)加工必須在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行（溫度的多少根據(jù)不同牌號(hào)的瀝青通過實(shí)驗(yàn)確定），為恒溫控制在一定的范圍內(nèi)，本設(shè)備采用了匹配的國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱油加熱爐、氣動(dòng)閥、溫控儀、導(dǎo)熱油、德國(guó)（或日本）進(jìn)口的燃燒器和程控器，通過導(dǎo)熱油加熱爐的自動(dòng)燃燒、停止、導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)、氣動(dòng)閥的自動(dòng)打開、截?cái)?，將熱量送往各個(gè)加熱部位，并由溫控儀進(jìn)行設(shè)定，從而達(dá)到溫度控制自動(dòng)化。
二、SBS、基質(zhì)瀝青配比控制系統(tǒng)
嚴(yán)格的配比是生產(chǎn)出合格的改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可SBS和基質(zhì)瀝青的配比精度，具體如下：
SBS破碎后經(jīng)螺旋計(jì)量或重量計(jì)量，且將計(jì)量信號(hào)送給稱重顯示儀或PLC，由PLC或稱重顯示儀給定和控制SBS的重量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計(jì),流量計(jì)將瀝青的流量信號(hào)反饋給定值控制儀，轉(zhuǎn)換成重量信號(hào)；SBS和瀝青在PLC程序的控制下完成對(duì)等的添加，這兩者的精度均為0.5級(jí)。
三、高速剪切均化磨
高速剪切均化磨，具有極高的剪切幾率，對(duì)SBS聚合物的粉碎效率極高，它首先通過進(jìn)口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉(zhuǎn)的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽的折射和離心力的作用下使所有的混合漿料高地受到無(wú)數(shù)次的剪切和研磨，極大地均勻了聚合物的粒徑。
四、自動(dòng)化控制系統(tǒng)
生產(chǎn)全過程由工控機(jī)或觸摸屏結(jié)合PLC進(jìn)行控制，生產(chǎn)流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動(dòng)態(tài)反映生產(chǎn)過程的變化，并設(shè)置了必要的聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)報(bào)警保護(hù)，當(dāng)日產(chǎn)量和月產(chǎn)量的打印記錄，液位顯示和控制等。
五、先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝流程
本工藝流程結(jié)合了流水線工藝和循環(huán)式工藝兩者的優(yōu)點(diǎn)，可將溶漲、孕育、助劑添加有機(jī)的結(jié)合在一起，能適應(yīng)各種不同瀝青改性的需要。他由兩個(gè)溶漲罐、一個(gè)過渡罐、兩個(gè)孕育罐、三臺(tái)研磨機(jī)組成（見工藝流程圖），1#、2#磨機(jī)作流水式的研磨，3#磨機(jī)作循環(huán)式的研磨，在孕育罐中孕育30分鐘左右的成品或送到成品罐或送到拌和樓。
六、穩(wěn)定劑、助劑添加系統(tǒng)
為滿足不同瀝青的加工需要，成套設(shè)備中可配置穩(wěn)定劑添加裝置和助劑添加裝置，穩(wěn)定劑經(jīng)計(jì)量后由泵直接加入溶漲罐中，經(jīng)研磨和反應(yīng)后可使SBS顆粒和瀝青緊密地結(jié)合在一起，能在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)防止離析。助劑在需要的時(shí)候經(jīng)計(jì)量后加入孕育罐中，可有效的提高改性瀝青的性能指標(biāo)。
SBS改性瀝青設(shè)備是我公司自行研制，具有90年代國(guó)際先進(jìn)水平的瀝青改設(shè)備，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
1、能滿足我國(guó)現(xiàn)有瀝青混合料拌和設(shè)備的產(chǎn)量要求，加工能力為4—20噸/小時(shí)（6%SBS）。
2、瀝青流量計(jì)的精度為0.5%，外摻劑的計(jì)量精度為1%，電子秤的計(jì)量精度為0.1%。
3、用于熱塑性橡膠類如SBS、SIS；樹脂類如PE，EVA等各利熱融性聚合物改性的加工需要。
4、根據(jù)需要，選擇改性工藝，可自動(dòng)控制，也可采用手動(dòng)控制的加工方法。對(duì)PE，SBS等改性劑，可分散到小于0.01mm以下的比例達(dá)到50%以上，小于0.015mm的比例達(dá)到95%以上。
高速剪切均化磨
簡(jiǎn) 介
1、目前用于SBS改性瀝青生產(chǎn)和磨機(jī)主要有膠體磨機(jī)和高速剪切磨機(jī)兩種。高科在國(guó)外高速剪切磨機(jī)的基礎(chǔ)上，針對(duì)SBS材料的特點(diǎn)，進(jìn)行了改進(jìn)、創(chuàng)新、開發(fā)了使用性能優(yōu)越的高速剪切均化磨。
2、高速剪切均化磨具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、混合均勻、研磨能力強(qiáng)、性能好、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、操作方便、效率高、可高整間隙，并可連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
3、高速剪切磨與一般磨機(jī)的對(duì)比說明：
一般磨機(jī)的磨盤基礎(chǔ)是平面型的，槽中的混合漿料在動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，液流主體將直線飛出，沒有進(jìn)入動(dòng)、定磨盤刀齒間的切口，SBS就沒有被剪切的機(jī)會(huì)。當(dāng)然，由于高速的液流受到槽壁阻力等影響會(huì)使流速不勻而引起一些紊流和渦流，從而造成一部分液流產(chǎn)生偏離離心力方向的位移而進(jìn)入切口受到剪切，但是畢竟流程很短，進(jìn)入切口的機(jī)會(huì)有限。所以這種磨機(jī)即使多遍研磨，聚合物顆粒仍然較粗，5-6遍研磨后，SBS的粒徑才可達(dá)到10微米左右。
高速剪切均化磨磨盤為圓錐型，動(dòng)磨盤齒槽中的混合漿料按離心力方向飛出全部進(jìn)入切口，同時(shí)壓迫定磨盤刀齒槽中的漿料外溢也進(jìn)入切口，亦即漿料運(yùn)動(dòng)的主力方向雖然是由磨盤中心流向磨盤外圓（即離心方向），但并非直線飛出，在動(dòng)、定磨盤之間跳躍式前進(jìn)，因而多次躍過動(dòng)、定磨盤的間隙，給SBS進(jìn)入切口提供了很多機(jī)會(huì)。
此外，考慮到化工流程的特殊性，可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓（甚至真空）等裝置，使混合乳化效果臻于完美。
4、生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種形式的磨機(jī)，粉碎效率可以成倍提高，二遍研磨，SBS的粒徑可以均勻地保持在10微米以下，三遍研磨，SBS的粒徑可以均勻保持在2-5微米之間。通過比可知，高速均化磨的效率是一般磨機(jī)的2-3倍。
高速剪切均化磨技術(shù)參數(shù)（20T/小時(shí)）
聚合物改性瀝青是一種技術(shù)含量和附加值較高的新型優(yōu)質(zhì)筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能，能顯著延長(zhǎng)路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性，SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結(jié)料，早在20世紀(jì)90年代就已出現(xiàn)，由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物，使用量大，費(fèi)用較高，由于受經(jīng)濟(jì)條件限制，所以在國(guó)內(nèi)一直沒有大面積推廣。
SBS改性瀝青是在原有基質(zhì)瀝青（AH-70）的基礎(chǔ)上，摻加2.5%、3.0%、4.0％的SBS改性劑，改性后的瀝青，與原瀝青相比，其高溫粘度增大，軟化點(diǎn)升高。在良好的設(shè)計(jì)配合比和施工條件下，瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中進(jìn)行了大量的室內(nèi)試驗(yàn)，生產(chǎn)后對(duì)其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，外摻3.0%SBS的改性瀝青，軟化點(diǎn)、針入度等指標(biāo)均滿足改性瀝青規(guī)范要求，可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。
SBS改性瀝青設(shè)備即用于生產(chǎn)SBS改性瀝青，主要有主機(jī)、改性劑上料控制系統(tǒng)、成品料儲(chǔ)存罐、導(dǎo)熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機(jī)配有攪拌罐、溶漲罐、孕育罐、膠體磨和電子稱重控制裝置等部分。SBS改性瀝青改性過程中由計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示，亦可隨時(shí)打印或查尋生產(chǎn)記錄。該設(shè)備具有瀝青改性質(zhì)量穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，為現(xiàn)代高速公路、橋面、機(jī)場(chǎng)及大中小城市主干道建設(shè)的理想設(shè)備！
SBS與瀝青的相溶性可以通過實(shí)驗(yàn)室作小試配方，再通過中試設(shè)備予以試驗(yàn)，別的問題均要通過設(shè)備的硬件配置予以解決，因而SBS改性瀝青成套設(shè)備（移動(dòng)式、固定式）由以下幾大部分組成：
一、導(dǎo)熱油加熱恒溫控制系統(tǒng)
SBS改性瀝青的生產(chǎn)加工必須在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行（溫度的多少根據(jù)不同牌號(hào)的瀝青通過實(shí)驗(yàn)確定），為恒溫控制在一定的范圍內(nèi)，本設(shè)備采用了匹配的國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱油加熱爐、氣動(dòng)閥、溫控儀、導(dǎo)熱油、德國(guó)（或日本）進(jìn)口的燃燒器和程控器，通過導(dǎo)熱油加熱爐的自動(dòng)燃燒、停止、導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)、氣動(dòng)閥的自動(dòng)打開、截?cái)?，將熱量送往各個(gè)加熱部位，并由溫控儀進(jìn)行設(shè)定，從而達(dá)到溫度控制自動(dòng)化。
二、SBS、基質(zhì)瀝青配比控制系統(tǒng)
嚴(yán)格的配比是生產(chǎn)出合格的改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可SBS和基質(zhì)瀝青的配比精度，具體如下：
SBS破碎后經(jīng)螺旋計(jì)量或重量計(jì)量，且將計(jì)量信號(hào)送給稱重顯示儀或PLC，由PLC或稱重顯示儀給定和控制SBS的重量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計(jì),流量計(jì)將瀝青的流量信號(hào)反饋給定值控制儀，轉(zhuǎn)換成重量信號(hào)；SBS和瀝青在PLC程序的控制下完成對(duì)等的添加，這兩者的精度均為0.5級(jí)。
三、高速剪切均化磨
高速剪切均化磨，具有極高的剪切幾率，對(duì)SBS聚合物的粉碎效率極高，它首先通過進(jìn)口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉(zhuǎn)的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽的折射和離心力的作用下使所有的混合漿料高地受到無(wú)數(shù)次的剪切和研磨，極大地均勻了聚合物的粒徑。
四、自動(dòng)化控制系統(tǒng)
生產(chǎn)全過程由工控機(jī)或觸摸屏結(jié)合PLC進(jìn)行控制，生產(chǎn)流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動(dòng)態(tài)反映生產(chǎn)過程的變化，并設(shè)置了必要的聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)報(bào)警保護(hù)，當(dāng)日產(chǎn)量和月產(chǎn)量的打印記錄，液位顯示和控制等。
五、先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝流程
本工藝流程結(jié)合了流水線工藝和循環(huán)式工藝兩者的優(yōu)點(diǎn)，可將溶漲、孕育、助劑添加有機(jī)的結(jié)合在一起，能適應(yīng)各種不同瀝青改性的需要。他由兩個(gè)溶漲罐、一個(gè)過渡罐、兩個(gè)孕育罐、三臺(tái)研磨機(jī)組成（見工藝流程圖），1#、2#磨機(jī)作流水式的研磨，3#磨機(jī)作循環(huán)式的研磨，在孕育罐中孕育30分鐘左右的成品或送到成品罐或送到拌和樓。
六、穩(wěn)定劑、助劑添加系統(tǒng)
為滿足不同瀝青的加工需要，成套設(shè)備中可配置穩(wěn)定劑添加裝置和助劑添加裝置，穩(wěn)定劑經(jīng)計(jì)量后由泵直接加入溶漲罐中，經(jīng)研磨和反應(yīng)后可使SBS顆粒和瀝青緊密地結(jié)合在一起，能在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)防止離析。助劑在需要的時(shí)候經(jīng)計(jì)量后加入孕育罐中，可有效的提高改性瀝青的性能指標(biāo)。
SBS改性瀝青設(shè)備是我公司自行研制，具有90年代國(guó)際先進(jìn)水平的瀝青改設(shè)備，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
1、能滿足我國(guó)現(xiàn)有瀝青混合料拌和設(shè)備的產(chǎn)量要求，加工能力為4—20噸/小時(shí)（6%SBS）。
2、瀝青流量計(jì)的精度為0.5%，外摻劑的計(jì)量精度為1%，電子秤的計(jì)量精度為0.1%。
3、用于熱塑性橡膠類如SBS、SIS；樹脂類如PE，EVA等各利熱融性聚合物改性的加工需要。
4、根據(jù)需要，選擇改性工藝，可自動(dòng)控制，也可采用手動(dòng)控制的加工方法。對(duì)PE，SBS等改性劑，可分散到小于0.01mm以下的比例達(dá)到50%以上，小于0.015mm的比例達(dá)到95%以上。
高速剪切均化磨
簡(jiǎn) 介
1、目前用于SBS改性瀝青生產(chǎn)和磨機(jī)主要有膠體磨機(jī)和高速剪切磨機(jī)兩種。高科在國(guó)外高速剪切磨機(jī)的基礎(chǔ)上，針對(duì)SBS材料的特點(diǎn)，進(jìn)行了改進(jìn)、創(chuàng)新、開發(fā)了使用性能優(yōu)越的高速剪切均化磨。
2、高速剪切均化磨具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、混合均勻、研磨能力強(qiáng)、性能好、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、操作方便、效率高、可高整間隙，并可連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
3、高速剪切磨與一般磨機(jī)的對(duì)比說明：
一般磨機(jī)的磨盤基礎(chǔ)是平面型的，槽中的混合漿料在動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，液流主體將直線飛出，沒有進(jìn)入動(dòng)、定磨盤刀齒間的切口，SBS就沒有被剪切的機(jī)會(huì)。當(dāng)然，由于高速的液流受到槽壁阻力等影響會(huì)使流速不勻而引起一些紊流和渦流，從而造成一部分液流產(chǎn)生偏離離心力方向的位移而進(jìn)入切口受到剪切，但是畢竟流程很短，進(jìn)入切口的機(jī)會(huì)有限。所以這種磨機(jī)即使多遍研磨，聚合物顆粒仍然較粗，5-6遍研磨后，SBS的粒徑才可達(dá)到10微米左右。
高速剪切均化磨磨盤為圓錐型，動(dòng)磨盤齒槽中的混合漿料按離心力方向飛出全部進(jìn)入切口，同時(shí)壓迫定磨盤刀齒槽中的漿料外溢也進(jìn)入切口，亦即漿料運(yùn)動(dòng)的主力方向雖然是由磨盤中心流向磨盤外圓（即離心方向），但并非直線飛出，在動(dòng)、定磨盤之間跳躍式前進(jìn)，因而多次躍過動(dòng)、定磨盤的間隙，給SBS進(jìn)入切口提供了很多機(jī)會(huì)。
此外，考慮到化工流程的特殊性，可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓（甚至真空）等裝置，使混合乳化效果臻于完美。
4、生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種形式的磨機(jī)，粉碎效率可以成倍提高，二遍研磨，SBS的粒徑可以均勻地保持在10微米以下，三遍研磨，SBS的粒徑可以均勻保持在2-5微米之間。通過比可知，高速均化磨的效率是一般磨機(jī)的2-3倍。
高速剪切均化磨技術(shù)參數(shù)（20T/小時(shí)）
高速剪切均化磨技術(shù)參數(shù)（30T/小時(shí)）
一、聚合物生產(chǎn)罐：
2個(gè)瀝青、聚合物攪拌工作罐，
- 幾何容量：5.8立方米/個(gè)。
- 工作容量：5.0立方米/個(gè)。
- 導(dǎo)熱油加熱盤管。
- 石棉纖維保溫。
- 直徑500mm檢修孔；6英寸通氣管；帶ASA100法蘭的進(jìn)、出料管接頭，
- 手動(dòng)導(dǎo)熱油泄放閥。
- 4臺(tái)三葉片攪拌器（7.5KW），每臺(tái)攪拌器由一臺(tái)7.5KW的三相電機(jī)帶動(dòng)。
- 液位計(jì)
- 溫度傳感器
二、SBS聚合物改性劑添加系統(tǒng)
- 1臺(tái)螺旋式聚合物進(jìn)料器，1臺(tái)聚合物螺旋輸送機(jī)支架。聚合物料斗容積500升；電機(jī)功率3kw.
- 聚合物配料高精度電子稱量系統(tǒng)一套。
三、 基質(zhì)瀝青泵送計(jì)量系統(tǒng)
- 1臺(tái)瀝青進(jìn)料泵，工作能力60,000升/小時(shí), DN100,PN16，15KW電機(jī)帶動(dòng)；
- 瀝青計(jì)量裝置一套
四、高速剪切磨機(jī)系統(tǒng)
A. PMB-460型均混式磨料機(jī)
- 導(dǎo)熱油路節(jié)閥控制。
- 帶閉路水循環(huán)的軸封水冷夾套，用風(fēng)扇將冷卻水降溫，用調(diào)溫器控制
- 由一臺(tái)160KW、380V四極電機(jī)帶動(dòng)，梯形三角皮帶傳動(dòng)。
- 裝有皮帶張緊器的堅(jiān)固底座，以及安全防護(hù)裝置。
B. 一臺(tái)帶有變頻器磨料機(jī)輸送泵
-工作能力60,000升/小時(shí)；帶加熱夾套和旁通回路，DN100 PN16法蘭聯(lián)接，
- 11KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶有變頻器，可無(wú)級(jí)變速，
五、空壓機(jī)及閥系統(tǒng)
A. 一臺(tái)空氣壓縮機(jī)：1.5Kw
B. 高溫球閥，通過由電動(dòng)-氣動(dòng)觸發(fā)器控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣動(dòng)操作，
六、電力、控制系統(tǒng)
1、護(hù)罩
配電盤外殼上設(shè)有通風(fēng)口；整個(gè)控制柜裝由鋼質(zhì)保護(hù)罩保護(hù)。
2、電源
三相，380伏，50赫茲電源。開關(guān)板預(yù)置短路電流必須小于10 千安培。
一個(gè)15 千安培的自動(dòng)限流開關(guān)。
3、功率分配
3.1、純?yōu)r青輸送泵的電氣控制 -P1-380V-15KW
3.2、磨料機(jī)給料泵，帶變頻器 -P2-380V-11KW
3.3、磨料機(jī)， 星/三角形啟動(dòng) -M1-380V-160KW
3.4、聚合物螺旋蝸桿輸送機(jī)的電氣控制 -S1-380V-3KW
3.5、攪拌罐1攪拌器1的電氣控制 -A1-380V-7.5KW
3.6、攪拌罐1攪拌器2的電氣控制 -A2-380V-7.5KW
3.7、攪拌罐2攪拌器1的電氣控制 -A3-380V-7.5KW
3.8、攪拌罐2攪拌器2的電氣控制 -A4-380V-7.5KW
3.9、5只電動(dòng)-氣動(dòng)閥的電氣控制 24VAC-50Hz
3.10、一個(gè)空壓機(jī)的電氣控制 380V-50Hz，1.5KW
4、機(jī)組輸入端接一個(gè)帶保險(xiǎn)的隔離開關(guān)。電機(jī)由保險(xiǎn)絲和熱繼電器保護(hù)。
帶變頻器的電機(jī)由變頻器本身進(jìn)行熱保護(hù)。
指令回路由變壓器供電，變壓器在初級(jí)和次級(jí)回路上均有斷路器保護(hù)。
可編程序邏輯控制器（PLC）管理功能邏輯回路和報(bào)警電路，并控制所有的數(shù)字信號(hào)。
5、儀器、儀表面板。
5.1、普通閘刀開關(guān)。
5.2、緊急停止按鈕。
5.3、電壓表及電壓表切換開關(guān)。
5.4、頻率表
5.5、 安培表
5.6、Synoptic 600 X H400 顯示屏，絲網(wǎng)編織，三色/背景色，發(fā)光二極管顯示負(fù)荷指令及 報(bào)警。
5.7、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)。
5.8、電機(jī)和閥門的人工指令。
5.9、攪拌罐1的三點(diǎn)液位指示。
5.10、攪拌罐2的三點(diǎn)液位指示。
5.11、攪拌罐1的溫度器指示器。
5.12、攪拌罐2的溫度指示器。
5.13、磨料機(jī)溫度指示器。
七、框架、底盤、瀝青管路及導(dǎo)熱油泵閥管路
2個(gè)瀝青、聚合物攪拌工作罐，
- 幾何容量：5.8立方米/個(gè)。
- 工作容量：5.0立方米/個(gè)。
- 導(dǎo)熱油加熱盤管。
- 石棉纖維保溫。
- 直徑500mm檢修孔；6英寸通氣管；帶ASA100法蘭的進(jìn)、出料管接頭，
- 手動(dòng)導(dǎo)熱油泄放閥。
- 4臺(tái)三葉片攪拌器（7.5KW），每臺(tái)攪拌器由一臺(tái)7.5KW的三相電機(jī)帶動(dòng)。
- 液位計(jì)
- 溫度傳感器
二、SBS聚合物改性劑添加系統(tǒng)
- 1臺(tái)螺旋式聚合物進(jìn)料器，1臺(tái)聚合物螺旋輸送機(jī)支架。聚合物料斗容積500升；電機(jī)功率3kw.
- 聚合物配料高精度電子稱量系統(tǒng)一套。
三、 基質(zhì)瀝青泵送計(jì)量系統(tǒng)
- 1臺(tái)瀝青進(jìn)料泵，工作能力60,000升/小時(shí), DN100,PN16，15KW電機(jī)帶動(dòng)；
- 瀝青計(jì)量裝置一套
四、高速剪切磨機(jī)系統(tǒng)
A. PMB-460型均混式磨料機(jī)
- 導(dǎo)熱油路節(jié)閥控制。
- 帶閉路水循環(huán)的軸封水冷夾套，用風(fēng)扇將冷卻水降溫，用調(diào)溫器控制
- 由一臺(tái)160KW、380V四極電機(jī)帶動(dòng)，梯形三角皮帶傳動(dòng)。
- 裝有皮帶張緊器的堅(jiān)固底座，以及安全防護(hù)裝置。
B. 一臺(tái)帶有變頻器磨料機(jī)輸送泵
-工作能力60,000升/小時(shí)；帶加熱夾套和旁通回路，DN100 PN16法蘭聯(lián)接，
- 11KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶有變頻器，可無(wú)級(jí)變速，
五、空壓機(jī)及閥系統(tǒng)
A. 一臺(tái)空氣壓縮機(jī)：1.5Kw
B. 高溫球閥，通過由電動(dòng)-氣動(dòng)觸發(fā)器控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣動(dòng)操作，
六、電力、控制系統(tǒng)
1、護(hù)罩
配電盤外殼上設(shè)有通風(fēng)口；整個(gè)控制柜裝由鋼質(zhì)保護(hù)罩保護(hù)。
2、電源
三相，380伏，50赫茲電源。開關(guān)板預(yù)置短路電流必須小于10 千安培。
一個(gè)15 千安培的自動(dòng)限流開關(guān)。
3、功率分配
3.1、純?yōu)r青輸送泵的電氣控制 -P1-380V-15KW
3.2、磨料機(jī)給料泵，帶變頻器 -P2-380V-11KW
3.3、磨料機(jī)， 星/三角形啟動(dòng) -M1-380V-160KW
3.4、聚合物螺旋蝸桿輸送機(jī)的電氣控制 -S1-380V-3KW
3.5、攪拌罐1攪拌器1的電氣控制 -A1-380V-7.5KW
3.6、攪拌罐1攪拌器2的電氣控制 -A2-380V-7.5KW
3.7、攪拌罐2攪拌器1的電氣控制 -A3-380V-7.5KW
3.8、攪拌罐2攪拌器2的電氣控制 -A4-380V-7.5KW
3.9、5只電動(dòng)-氣動(dòng)閥的電氣控制 24VAC-50Hz
3.10、一個(gè)空壓機(jī)的電氣控制 380V-50Hz，1.5KW
4、機(jī)組輸入端接一個(gè)帶保險(xiǎn)的隔離開關(guān)。電機(jī)由保險(xiǎn)絲和熱繼電器保護(hù)。
帶變頻器的電機(jī)由變頻器本身進(jìn)行熱保護(hù)。
指令回路由變壓器供電，變壓器在初級(jí)和次級(jí)回路上均有斷路器保護(hù)。
可編程序邏輯控制器（PLC）管理功能邏輯回路和報(bào)警電路，并控制所有的數(shù)字信號(hào)。
5、儀器、儀表面板。
5.1、普通閘刀開關(guān)。
5.2、緊急停止按鈕。
5.3、電壓表及電壓表切換開關(guān)。
5.4、頻率表
5.5、 安培表
5.6、Synoptic 600 X H400 顯示屏，絲網(wǎng)編織，三色/背景色，發(fā)光二極管顯示負(fù)荷指令及 報(bào)警。
5.7、手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)。
5.8、電機(jī)和閥門的人工指令。
5.9、攪拌罐1的三點(diǎn)液位指示。
5.10、攪拌罐2的三點(diǎn)液位指示。
5.11、攪拌罐1的溫度器指示器。
5.12、攪拌罐2的溫度指示器。
5.13、磨料機(jī)溫度指示器。
七、框架、底盤、瀝青管路及導(dǎo)熱油泵閥管路
